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石墨電極生產效率如何優化

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石墨電極生產效率如何優化

發布日期:2019-02-28 作者: 點擊:

即使每座石墨電極都是最先進的設備,具有最優的控制系統,石墨電極廠家還是要根據生產條件和實際情況運行,因此,人們一直致力于實現石墨電極生產效率的最優化。石墨電極煉鋼已從只能生產少量商品級用鋼的一種低成本冶煉方法,發展為能夠生產各種級別與質量用鋼并不斷發展的一門冶煉技術。

  就像每一家煉鋼廠都有所不同--適應具體的生產條件,如運輸條件與動力條件,每一座石墨電極也不同。操作者旨在滿足具體的工藝標準,因此,他們采用自己的生產方法來適應當地或市場的條件。這并不意味著石墨電極煉鋼沒有前景,相反,石墨電極設計者已經研發了多種石墨電極以完善石墨電極煉鋼,其中有許多已經被安裝或運行。

石墨電極廠家

  加料控制

  爐料(廢鋼、DRI、鐵水)成本可能是石墨電極煉鋼成本變化最大的因素,因此,許多石墨電極生產者,除為獲得一定產品質量外,也為尋求最佳生產成本而交替改變爐料加入模式。達涅利開發了一種石墨電極冶煉不銹鋼的加料模型,該模型估算出原料占“生產成本的80%以上”。達涅利的最低成本爐料(LCC)模型旨在通過考慮每一爐需要采用的生產方法、影響因素及限制條件包括原料、時間、廢鋼庫存,優化石墨電極加料。該模型按照廢鋼、鐵合金、爐內殘余鋼液和回爐鋼液(如果有)總量把每爐爐料作為計算因子,并提供了不同的計算模式與功能。

  EAF工藝與BOF技術

  只要第一座爐子加滿鐵水,頂部氧槍立即開始吹氧對熔融鋼液進行脫碳。脫碳階段完成后,快速升起氧槍退出爐內,電極立即就位。通電的同時連續加進DRI冷料。第二階段在第一爐進行的同時,第二爐處于精煉階段,因此調整電極位置供第二爐使用,第一爐完成精煉便可出鋼。


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